怎樣解決裁斷機液壓缸爬行低速問題

發布日期：2021-08-27 作者：點擊：

怎樣解決裁斷機液壓缸爬行低速問題

1.油壓切割機的液壓缸有桿腔和無桿腔內的氣體引起的低速爬行，可以通過反復運行液壓缸來達到排氣的目的。如有需要，在管道或液壓缸的兩個腔體內設置排氣裝置，使液壓系統工作時排氣。

2、液壓切割機液壓缸設計間隙過低而引起的低速爬行，根據本文作者的經驗，液壓缸缸體、活塞桿和導套之間存在滑動配合間隙，理論上的配合間隙是H9/N、H9/f8，也是H8/f8；根據作者的經驗，液壓缸缸徑、桿徑都是從小到大，如按此設計，大缸徑(≥？200mm)與油桿直徑(≥140mm)配合間隙就顯得過大，在實際操作過程中，這種液壓缸低速爬行現象較小缸徑的液壓缸出現的爬行現象較少。因此，建議選擇大缸徑液壓缸。

3.建議優先使用金屬作為導向支撐，如QT500-7、ZQAL9-4等。如果為導向支撐，如QT500-7、ZQAL9-4等。如果使用非金屬支撐環，建議選擇油中尺寸穩定性好的非金屬支撐環，尤其是熱膨脹系數勻性。

珍珠棉裁斷機

4、對于密封件材質問題引起的裁斷機液壓缸低速爬行，建議在工況允許的條件下，珍珠棉裁斷機優先采用以聚四氟乙烯作為密封的組合密封圈，如常用的格萊圈、斯特封等等；如選唇口密封，建議材料優選丁晴橡膠或類似材料的密封件，其跟隨性較好。

5、零部件加工精度的影響問題，在油壓裁斷機液壓缸的制造過程中應嚴格控制缸體內壁和活塞桿表面加工精度，特別是幾何精度，尤其直線度是關鍵，在國內加工工藝中，活塞桿表面的加工基本上是車后磨削，保證直線度問題不大，但對于缸體內壁的加工，其加工方法很多，有鏜削-滾壓、鏜削-珩磨、直接珩磨等，但由于國內材料的基礎水平較國外有差距，管材坯料直線度差，壁厚不均勻、硬度不均勻等因素，往往直接影響缸體內壁加工后的直線度，因此建議采用鏜削-滾壓、鏜削-珩磨工藝，如直接珩磨，則首先提高管材坯料的直線度。

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