全自動沖床系統在開關啟動時，在統一的時鐘脈沖控制下，可完成各種功能。

關閉后，程序對氣夾進行電磁通電，CPU輸出多個脈沖。驅動電路按要求將步進電機旋轉一定角度，電機自鎖。這被稱為尋零過程，從而消除了機械傳動間隙誤差。在尋找零點后，電磁鐵被吸進并執行，然后沖頭下降。沖頭離開工作時，固定在沖頭上的光電頭發出沖頭關閉位置信號。這時，計算機再次旋轉步進電機以確定角度，然后沖頭下降兩次。通過重復上述工藝，可實現所需孔數的連續沖壓工藝。顯示屏隨時顯示即時孔的數量。沖完一個孔后，工件數加一，孔數復位為零，發出聲音報警信號。

研究結果可用于10～60孔軸承保持架的窗口開孔。具有連續沖壓和單點沖壓的功能。全自動沖孔機它可以一次連續完成一個工件的沖壓過程，也可以單次在工件上加工一個孔位。打孔頻率為0-130次/分鐘，如果孔數超過20個孔，可達到240次/分鐘，連續工作24小時。這是我國自行研制的一種高精度軸承保持架窗口孔自動分度加工機床。等效精度<0.1mm，達到國際同類產品水平。結果的應用可大大提高生產效率，降低勞動強度，延長模具壽命，節約工時，提高成品率。經濟效益和社會效益顯著。

自動沖床機械結構示意圖。系統原理簡述

如下：啟動電源開關，系統通電：（1）啟動振動料斗開關，振動料斗1開始振動進料，通過漏斗滑槽2進入漏斗。進料噴嘴與隔板5的進料槽相連，進料（緩沖帽）一次只進入隔板槽一個。（2）開始調整沖頭開關，電機10開始轉動。通過聯軸器11，心軸12驅動偏心輪15和傘齒輪16旋轉。此時，運動分為兩部分：a.偏心輪15帶動軸承座13上模部、軸承14和模具7運動。沖裁時，偏心輪前移，模具出料板中的彈簧被壓縮，沖頭6完成沖裁；出料時，出料板中的彈簧伸出，沖頭向后移動，出料板排出沖裁件。.安全帽。b.兩個傘齒輪的嚙合改變了運動方向，軸17旋轉。軸17驅動不完整主動齒輪3、不完整被動齒輪4和固定在不完整被動齒輪4上的分度盤5旋轉。主軸轉動一周，從動齒輪不轉動1/4周，使振動料斗中的有序物料逐個送入模具。主軸繞軸轉動，沖出保險杠蓋，實現自動沖出。