經常使用熱熔膠復合機的人們都會知道，熱熔膠機使用很長時間以后就會看到膠桶周圍一層黑黑的物質，這些就是一些碳化物，很多人會搞不清楚，這些碳化物是怎樣形成的呢，我們應該怎樣很好的避免產生過多的碳化物呢。

    其實主要從以下幾個方面就可以分析。

    熱熔膠產生碳化甚至發生凝膠的現象主要原因有以下幾個方面：膠箱溫度太高，溫控故障，實際溫度低于顯示溫度，或者溫度偏高很多才起控制作用，熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化，膠本身的熱穩定性不好熱熔膠在膠箱里面的時間較長。

    熱熔膠復合機的膠箱里面有兩種不同種類的熱熔膠存在，針對以上的原因，日常的用膠過程中需要做到以下幾方面：膠溫設定按照規定的技術參數值，有碳化等異常現象時檢查溫控和實際溫度的差異，膠箱的蓋子隨時關閉，以免表面的高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸，加速氧化，長時間少量用膠時，裁斷機廠家膠箱內熱熔膠的添加量不要太多，三分之一到一半的之間多次添加維持即可，已經長時間反復加熱的熱熔膠清理出來后換新膠，不要使用兩種不同性質的熱熔膠。

    哪些原因導致熱熔膠復合機的熱熔膠出現炭化

    熱熔膠復合機的粘接襯布是在織物表面上均勻徐布熱熔膠而制成的。

    使用時，將粘接襯布裁成需要的形狀和大小，將其涂有熱熔膠的一面與其他織物材料(面料)的背面熱壓粘接。

    它襯在服裝里層，作為服裝的骨架，簡化了服裝加工工藝和時間，使服裝具有輕盈、美觀、舒適、保型、耐洗、耐穿等多方面的效果。

    襯布加工一般對熱熔膠的要求是無色無味、質地柔軟、快速粘接、耐干濕洗、膠不能對面料有影響、耐光照等。

    襯布加工可使用多種熱熔膠，幾乎所有類型的熱熔膠均可使用，用得最多的是乙烯—乙酸乙烯(EVA)熱熔膠、聚酰胺熱熔膠及高壓聚乙烯(HDPE)熱熔膠粉，并且不同用途使用的熱熔膠及加工方法也不同。