那些從事鋼鐵加工生產制造的企業在引進全自動沖孔機之后生產的效率確實有了很大的改觀，在體驗到全自動沖孔機所帶來的諸多益處以后這些企業都希望沖孔機能夠始終處于優良的運轉狀態，殊不知若想保證全自動沖孔機的穩定運轉性能便需要注重對其進行保養。那么按照何種方法才能夠對操作簡便的全自動沖孔機進行保養呢？

第一個保養方法、控制好每次啟動的模具數量

全自動沖孔機唯有在沖孔模具的輔助下才能在目標工件上面形成各種類型的孔，由于全自動沖孔機與沖孔模具之間并不是一一對應關系，一個沖孔機在運行之時往往需要與多個不同的模具搭配共同使用。而全自動沖孔機的沖孔模具實際屬于一個極易受磨損的重要部件，一旦沖孔模具磨損過于嚴重便會影響到沖孔機的整體運轉狀態，因此操控人員在操作全自動沖孔機之時應當控制好一次性啟動的模具數量以免設備受損。

1、經常檢查和調整各個導套間隙

經常調整導軌、滑模導柱、導套間隙，防止偏心沖擊。壓力表的尺寸應大于模具的平面尺寸，并留有固定模具的空間，砂紙裁斷機生產廠家方管沖孔機工作臺上的漏孔應與工藝進行適應。鍛造錘的鐵砧寬度和鐵砧尺寸應匹配，鐵砧長度略大于鐵砧。鍛造模具的接觸面應與設備的噸位相符，接觸面應保持清潔，無碎屑嵌入。

2、注意使用一個好的壓力板

方管沖孔機具有環保、空間小等特點，獨特的裝卸模具結構，使模具更換工作更簡單、容易，普通工人可以完成模具更換工作，從而不再需要廚師更換模具，從而降低用戶的人工成本。切割機除了注意調整上下刀片之間的間隙外，還要注意使用一個好的壓力板，這樣可以避免切削過程由于反彈，造成刀具邊緣的錯誤移動。

3、沖壓時使用定位裝置

方管沖孔機的定位板、沖孔定位蓋板等，減少偏心沖裁的可能性。長期供應方管沖孔機由車架、模具、沖壓動力機構、油壓、電控系統等組成。框架體由型材焊接，包括工具箱、電動箱、油箱等。部分方管沖孔機設備部件根據實際操作條件進行必要的處理，以滿足部件具有足夠的抗振性。模具具有刻度，方便直讀，可任意調試沖床半孔或全孔，齊平口扁平，定位準。可生產各種新型金剛石、梅花管、圓管方管。

第二個保養方法、及時對易磨損部件進行潤滑或更換

由于全自動沖孔機在對目標工件沖孔之時需要始終處于高速運轉狀態，而且在與目標工件接觸的時候還會產生很大摩擦力甚至會出現碎屑飛濺的情況。故而針對全自動沖孔機較易受損的部件應當定期進行潤滑，在發現這些易磨損部件受損較為嚴重的情況下應當及時對其進行更換，操控人員甚至可以在每次使用完畢沖孔機以后涂抹一些潤滑油在這些易磨損部件上面。